深度特稿 |

2016-08-01

在生产制造领域，协作机器人为何能成为后起之秀

本文将尝试解答以下问题： 1.为什么需要协作机器人 2.协作机器人的起源 3.协作机器人与传统机器人有什么区别

韩峰涛

本文将尝试解答以下问题：

为什么需要协作机器人
协作机器人的起源

协作机器人与传统机器人有什么区别
为什么需要协作机器人？

协作机器人的兴起意味着传统机器人必然有某种程度的不足，或者无法适应新的市场需求。

总结一下，主要有三点：

1、传统机器人部署成本高

其实相对来讲，工业机器人本身的价格并不高。主流场合使用的机器人，根据负载能力不同，售价区间在￥10w ~￥40w。一般情况下一台机器人的使用使用寿命在 5 ~ 8 年，作为比较高端的工业设备来讲并不算贵。

传统机器人贵在其部署（将机器人安装到工厂并正常运行）成本上，原因有两个：

第一，目前的工业机器人主要负责工厂中重复性的工作，这依赖于其非常高的重复定位精度（重复到达空间某些固定位置的能力，一般机器人可以做到 0.02mm 以下），以及依赖固定的外界环境。

为了保证这一点，除了机器人本身的设计要求之外，还需要待加工的产品放在固定的位置，以便机器人每次都可以到同一个地方准确的拿取或者执行某项操作。对于现代复杂的流水线作业来讲，在整个产线上为每一个使用机器人的工序都设计这些固定的外界环境需要耗费大量的资源，占用大片宝贵的车间面积以及长达数月的实施时间。

第二，机器人的使用难度较高，只有经过培训的专业人士才能熟练使用机器人，完成配置、编程以及维护的工作，普通用户很少具备这样的能力。

将之前以工人操作为主的流水线，变为由机器人和自动化设备为主的生产线，是一个系统工程，绝大多数终端工厂客户并不具备这样的能力，因此就需要一个第三方的角色来完成这部分工作，这个第三方即系统集成商（System Integrator，计算机行业也存在类似分工的企业，从本质上来讲做的事情是差不多的），来根据客户现场的实际情况，来完成机器人的最终部署。

系统集成商的工作至少包括：

生产线的自动化改造方案（流程、设备布局、人员配置等）
机器人外围支持设备的设计、制造、安装
符合工艺要求的机器人编程、调试
客户技术团队的培训
以及后续的售后维护工作

根据很多业内机构和前辈统计的数字，整个机器人部署/集成应用的费用大概是机器人售价的 3 ~ 4 倍。近几年随着国内集成商的迅速扩军，竞争越来越激烈，整体价格有所下滑，但也基本在 2 ~ 3 倍。

以常见的弧焊工作站为例，采购一台进口品牌的弧焊机器人价格约在 11 ~ 15w 之间，但是经过系统集成商这一层之后，整体报价不会低于 30w，个别夸张的甚至能报到 100w。在工资相对较高的长三角和珠三角地区，一名熟练焊工的工资大概在 5k ~ 7k，1 台机器人代替 1~2 名工人，ROI 不会少于 2 年，很多中小企业主对机器人会选择犹豫和观望。

如果使用机器人的数量比较多，则大部分情况下需要对原有的生产线进行改造，甚至重新建设，不仅需要巨大的投资，可能还涉及到停产改造，这也是很多工厂迟迟不上机器人的原因之一。

除此之外，因为每一条生产线上的大部分设备（末端工具、非标机械、控制流程等）都是针对特定的产品设计的，如果涉及到中途变更生产需求，很大概率上之前的生产线无法直接满足新产品生产的需求，这就涉及到机器人系统的重新设计和部署，这部分的工作量有时会接近首次部署。

简而言之，单独的机器人无法直接用于工厂的生产线上，还需要很多外围设备的支持。虽然机器人本身是一种高柔性、高灵活性的设备，但整个生产线不是，一旦涉及生产线变动，费用很高。

2. 传统机器人无法满足中小企业需求

中小企业（Small and medium-sized enterprises，SMEs）是目前机器人新兴市场的主要客户，目前传统的工业机器人无法很好的满足 SME 的需求。

传统工业机器人的目标市场是可以进行大规模生产的企业。

大规模生产是 20 世纪最流行的资本主义生产方式，以生产过程的分解、流水线组装、标准化零部件、大批量生产和机械式重复劳动等为主要特征。

有能力进行大规模生成的企业，对机器人系统高额的部署费用相对不敏感，因为在产品定型之后，在足够长的时间内，生产线可以不做大的变动，机器人基本不需要重新编程或者重新部署，可以最大化利用机器人标准化、高效率的特点，实现投资价值最大化。

汽车行业是大规模生产的典型代表，世界上第一台工业机器人也部署在通用汽车的工厂中，负责冲压零件的搬运工作。到今天，汽车行业仍然占据了全球机器人出货量的 40% 以上：

一款新车从发布到退出市��，一般会经历 3~6 年时间。这期间，即使有改款，也只是对外观、内饰进行微调，这些变动一般不会影响到机器人的工作（车身焊接、喷漆、主要零部件搬运），因此在机器人的整个生命周期里，基本上不需要对已经完成的生产线进行改动或者对机器人进行重新部署，只需要正常的维护即可，发挥了机器人的优点，避开了它的缺点。

而中小企业则不一样，它们的产品一般以小批量，定制化，短周期为特征，没有太多的资金对生产线进行大规模改造，并且对产品的 ROI 更为敏感。

这要求机器人具有较低的综合成本、快速部署/重部署能力、简单上手的使用方法，而这些，传统机器人很难满足。

此外，在某些机器人应用的新兴行业中，即使是大企业也面临与中小企业同样的问题，3C（Computer Communication，Consumer Electronics）产业是这个方面的典型代表。

3C 市场中如手机、平板、可穿戴设备等主流产品的更新换代速度非常快，基本上生命周期只有 1 ~ 2 年，短的甚至只有几个月。如果采用传统机器人方案，投入大量资源，耗费数月建设的生产线可能连成本的零头还没收回，所生产的产品就该退市了。而如果对生产线再进行改造，又要投入巨大的资源，这是不可接受的。

除了资金投入，3C 行业很多时候更关心时间，常见的机器人自动化改造方案耗时 1 个月到数个月不等，但 3C 产品无法在每一次换代都等待这么久。那边苹果说「下个月开始生产 iPhone7 的外壳」，你这边说「先等我 1 个月把生产线改造一下」，显然是不现实的，这些情况下还是人靠谱，培训 3 天，立马上岗。

3. 无法满足新兴的协作市场需求

工业机器人一直以来都是高精度、高速度自动化设备的典范，但是由于历史和技术原因，与人在一起时的安全性不是机器人发展的重点，因此在绝大多数工厂中出于安全性考虑，一般都要使用围栏把机器人和人员进行隔离。

幸好对于大部分之前机器人所从事的工作来讲，并不需要人的参与，机器人可以独立完成。

但是人力成本的上升，很多其他以前没有或很少使用机器人的行业开始寻求机器人自动化解决方案，例如之前提到的 3C 行业，还有医药、食品、物流等行业。

这些新兴行业中的特点是产品种类很多、体积普遍不大、对操作人员的灵活度/柔性要求高。现有的机器人很难在成本可控的情况下给出性能满意的解决方案，那怎么办？

机器人不行的，人来补充嘛，球盟会登录入口网页版搞人机结合（不要想歪了）。

由人类负责对柔性，触觉，灵活性要求比较高的工序，机器人则利用其快速、准确的特点来负责重复性的工作。

比如组装键盘，可以由机器人把键帽放置到位，人来进行卡扣的工作；再比如组装手机/电脑，机器人负责把主要零配件、螺丝放到合适的位置，人来负责排线安装，卡扣，拧螺丝的工作。

但是如果二者要合作，中间还要隔一个栅栏就太不方便了，人和机器人之间要进行交互，还要先通过安全门，整体效率还不如单独使用人来得高。这个时候就需要一些额外的技术来保证机器人与人类可以安全的在同一个区域工作，而不需要栅栏这样碍事的东西挡在中间，即要求机器人具有安全协作的特性。

各大机器人厂商的机器人都配备有各自的安全技术，例如 ABB 的 SafeMove，Fanuc 的 DCS，KUKA 的 KUKA.safe，但其安全功能本身还比较初级，例如将物理的围栏换成了虚拟围栏、检测到有人靠近时自动停止，仍然不算是完整的协作安全技术。

——接下来，是关于协作机器人的一点简单历史——

协作机器人的起源

为了准确定义协作机器人，先看两个名词。

协作区域（Collaborative Workspace）

指机器人和人类可以同时工作的区域，以下是 ISO 10218-2 中的定义：

workspace within the safeguarded space where the robot and a human can perform tasks simultaneously.

协作机器人（Collaborative Robot）

指被设计成可以在协作区域内与人直接进行交互的机器人，以下是 ISO 10218-2 中的定义：

robot designed for direct interaction with a human within a defined collaborative workspace

前面已经说过，中小企业 SMEs 是协作机器人非常重要的客户群，而协作机器人的兴起也与 SMEs 密不可分。

SME Project ：开始于 2005 年，由 EU FP6（Framework Programme 6）项目资助，参与的企业包括 ABB、KUKA、Reis、Comau、Güdel 等，其目的是寻找防止劳动力离岸（offshore）输出到低劳动成本国家的方法。其主要的论点是，如果通过机器人技术增强 SMEs 的劳动力水平，降低成本，提高竞争力，就可以避免劳动力外包的情况（将工作机会留在国内）。因此，协作机器人（co-bots）最初的市场就是中小企业（SMEs）。

同年 Esben ?stergaard, Kasper St?y 和 Kristian Kassow 在南丹麦大学一起做研究时创办了 Universal Robot，现在的 CEO Esben ?stergaard 当时是南丹麦大学的助理教授，三个人发现了中小企业对机器人的新需求（也与当时丹麦政府主导的一项机器人计划有关），并在 2009 年推出了第一款协作机器人 UR5。

在 UR5 之前的绝大多数协作机器人都是在传统机器人的基础上改造的，UR5 是第一个从产品设计伊始就以协作机器人的要求进行开发的机器人。

之后不久（2008 年），Rodney Brooks 创办了 Rethink，其最初的目的也是为了帮助美国本土的 SMEs 提高生产效率，降低成本，减少离岸外包。最初推出的双臂 Baxter 并不是很成功，慢慢开始落后于 UR，去年秋天推出了新款的单臂 Sawyer 机器人，市场接受度如何还有待观察。

在 UR 和 Rethink 之后，成长出一大批新创立的协作机器人公司，市场上的协作产品也越来越多，协作机器人的概念开始慢慢被大家所认识和接受。